一、優(yōu)先檢查排水系統(tǒng)是否堵塞或故障

1. 清理排水孔和排水管
   • 試驗箱底部通常設(shè)有 1-2 個排水孔（可能被樣品、托盤遮擋），先檢查是否被雜物（如樣品碎屑、灰塵）堵塞，可用細鐵絲或?qū)Ｓ猛ü芷魇柰ā?
   • 檢查排水管是否彎折、壓扁或老化開裂：排水管需保持自然下垂（避免過度彎曲），若有破損需更換同規(guī)格耐溫軟管（建議選用硅膠或 PVC 材質(zhì)）。
2. 檢查排水泵（如有）工作狀態(tài)
   • 帶排水泵的設(shè)備，若泵不啟動或抽水無力，會導(dǎo)致冷凝水無法排出?？陕牨玫倪\行聲音（正常工作時有輕微嗡鳴），或斷開排水管觀察是否有水排出。
   • 若泵故障，可能是泵內(nèi)葉輪被異物卡?。ㄈ缧☆w粒雜質(zhì)），拆開泵體清理；若電機損壞，需聯(lián)系售后更換排水泵。
3. 確認(rèn)排水坡度和外接排水
   • 排水管需保持一定坡度（建議≥5°），避免積水反灌；外接排水口需低于設(shè)備排水口，確保重力排水順暢（無排水泵的設(shè)備依賴重力排水）。

二、調(diào)整溫濕度參數(shù)，避免 “低溫高濕” 的極端工況

1. 優(yōu)化溫濕度曲線
   • 避免在低溫（如＜10℃）下長時間設(shè)置高濕度（如＞85% RH）：低溫環(huán)境下，空氣飽和含濕量低，高濕度易導(dǎo)致水汽過飽和，形成冷凝水。
   • 若試驗要求必須低溫高濕，需確認(rèn)設(shè)備是否具備 “低溫低濕” 或 “快速除濕” 功能（部分高端設(shè)備有獨立除濕系統(tǒng)），可啟用該功能增強除濕能力。
2. 檢查濕度控制精度
   • 若濕度傳感器（如濕球傳感器、電容式濕度探頭）故障或校準(zhǔn)失準(zhǔn)，可能導(dǎo)致實際濕度高于設(shè)定值，進而產(chǎn)生過量水汽。
   • 用標(biāo)準(zhǔn)濕度計校準(zhǔn)設(shè)備濕度傳感器（建議每年校準(zhǔn) 1 次），若傳感器損壞，需更換同型號傳感器。

三、排查箱內(nèi)密封性，減少外界濕空氣侵入

1. 檢查箱門密封條
   • 密封條老化、變形、破損（如開裂、脫落）會導(dǎo)致外界潮濕空氣進入，遇箱內(nèi)低溫部件（如內(nèi)壁、蒸發(fā)器）凝結(jié)。
   • 用手觸摸密封條貼合處，若有漏風(fēng)感，或觀察到密封條表面有明顯磨損，需更換同規(guī)格密封條（建議選用耐高低溫的硅膠材質(zhì)）。
2. 確保箱門關(guān)閉嚴(yán)密
   • 箱門未關(guān)緊（如門鎖松動、門體傾斜）會導(dǎo)致縫隙漏風(fēng)，需調(diào)整門鎖松緊度，或檢查門鉸鏈?zhǔn)欠袼蓜樱ㄋ蓜訒r需緊固）。

四、檢查蒸發(fā)器（除濕部件）工作狀態(tài)

1. 清理蒸發(fā)器表面
   • 蒸發(fā)器長期使用后，表面可能附著灰塵、油污或樣品殘留，影響換熱效率，導(dǎo)致除濕能力下降。
   • 停機后，待蒸發(fā)器溫度恢復(fù)常溫，用軟毛刷或壓縮空氣清理表面灰塵；若有油污，可用中性清潔劑擦拭（避免使用腐蝕性溶劑）。
2. 檢查蒸發(fā)器結(jié)霜 / 化霜功能
   • 低溫工況下，蒸發(fā)器可能結(jié)霜過厚（影響吸熱除濕），若化霜功能故障（如化霜定時器、加熱管損壞），會導(dǎo)致霜層積累，間接使箱內(nèi)水汽無法被吸收。
   • 觀察化霜周期（一般每 2-4 小時化霜一次），若化霜后仍有厚霜，需檢查化霜加熱管是否通電（用萬用表測電阻），或化霜傳感器是否失靈，必要時更換部件。

五、臨時處理與預(yù)防措施

1. 臨時排水：若冷凝水已過多，可先暫停試驗，用專用吸水布或海綿清理箱內(nèi)積水，避免浸泡樣品或部件；同時檢查排水系統(tǒng)，確保恢復(fù)暢通后再繼續(xù)試驗。
2. 樣品預(yù)處理：若試驗樣品本身含大量水分（如潮濕物料），試驗過程中會釋放水汽，導(dǎo)致冷凝水增多?？商崆皩悠愤M行干燥預(yù)處理（如低溫烘干），減少水分釋放。
3. 定期維護：每周清理排水孔和排水管，每月檢查密封條和蒸發(fā)器，每半年校準(zhǔn)溫濕度傳感器，從源頭減少冷凝水過量問題。