一、立即停止試驗，排出錯誤鹽水

1. 終止運行：立即按下試驗箱的 “停止” 按鈕，切斷設(shè)備運行程序，避免錯誤溶液繼續(xù)參與噴霧循環(huán)。
2. 排空溶液：
   • 打開試驗箱的排水閥，將鹽水箱、噴霧系統(tǒng)（如噴嘴、管道）中的錯誤鹽水徹底排出。
   • 若設(shè)備有 “手動沖洗” 功能，可啟動該功能，用清水沖洗鹽水箱和管道，減少殘留。

二、根據(jù)錯誤類型針對性處理

1. 濃度錯誤（如加了清水、高濃度鹽水或其他溶液）

• 處理方式：
  • 用蒸餾水或去離子水反復沖洗鹽水箱、噴霧管道及噴嘴 2-3 次，確保殘留的錯誤溶液被徹底清除（避免殘留溶液影響新配置鹽水的濃度）。
  • 重新按照標準配置鹽水（如 5% 氯化鈉溶液：稱取 50g 分析純氯化鈉，溶解于 950mL 蒸餾水中，攪拌均勻后用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 值至 6.5-7.2）。
  • 新鹽水注入設(shè)備后，可先手動運行噴霧 1-2 分鐘，觀察噴嘴是否通暢，確認溶液正常后再重新開始試驗。

2. 混入雜質(zhì)（如泥沙、其他化學物質(zhì)）

• 處理方式：
  • 除徹底排空溶液外，需重點清洗易堵塞的部件：
    • 拆卸噴嘴，用軟毛刷蘸蒸餾水刷洗，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴（雜質(zhì)可能導致噴霧不均勻，甚至損壞噴嘴）。
    • 檢查鹽水箱底部是否有沉淀，若有雜質(zhì)殘留，需用干凈抹布擦拭干凈。
    • 若混入腐蝕性物質(zhì)（如酸、堿），需用大量蒸餾水沖洗，必要時檢測設(shè)備內(nèi)部（如箱體、管道）是否被腐蝕，確認無損壞后再重新配置鹽水。

3. 使用非蒸餾水（如自來水，含礦物質(zhì)）

• 處理方式：
  • 自來水含鈣、鎂等礦物質(zhì)，長期使用會導致噴嘴結(jié)垢、管道堵塞，影響噴霧效果。
  • 需用蒸餾水沖洗鹽水箱和管道 1-2 次，清除殘留礦物質(zhì)，再重新用蒸餾水配置標準鹽水。

三、評估試驗樣品狀態(tài)，決定是否重新試驗

• 若錯誤鹽水僅剛加入、尚未開始噴霧，樣品未接觸錯誤溶液，清理后重新配置鹽水即可，樣品可繼續(xù)用于試驗。
• 若樣品已暴露在錯誤鹽水噴霧中（即使時間很短），由于試驗條件已被破壞，建議終止當前樣品的試驗，更換新樣品重新開始（尤其對于精密測試，如涂層耐腐蝕性評估，微小的條件偏差可能導致結(jié)果失真）。

四、記錄錯誤及處理過程，避免再次發(fā)生

• 詳細記錄加錯鹽水的原因（如操作失誤、標簽混淆等）、處理步驟及結(jié)果，便于后續(xù)追溯。
• 加強預防措施：
  • 鹽水配置后需標注濃度、配置日期、pH 值，避免與其他溶液混淆。
  • 操作人員需熟悉標準流程，配置時雙人核對（如核對氯化鈉重量、溶劑類型）。